Med den gradvisa ökningen av marknadens efterfrågan uppgraderas och förvandlas lasersvetstekniken kontinuerligt, och ett kvalitativt språng har skett från den tekniska nivån.Nu har lasersvetsmaskiner använts på många områden, såsom högteknologisk elektronik, biltillverkning, precisionsbearbetning och andra områden.Som en av de viktiga komponenterna för laserapplikation är lasersvetsning en kombination av nuvarande teknik och traditionell teknik.Jämfört med traditionell svetsutrustning har lasersvetsmaskin några unika fördelar.
1. Bra laserstrålekvalitet Strålkvaliteten är ett mått på graden av fokus hos laserstrålen.Efter att lasern har fokuserats är stråltätheten hög och fläcken liten.2. Lasersvetshastigheten är snabb, djupet är stort och deformationen är liten. Laserstrålens effekttäthet är hög, och ett litet hål bildas i arbetsstycket under lasersvetsning, och energin sprids från den lilla hål till den djupare delen av arbetsstycket.Lokal uppvärmning, liten värmepåverkad zon, hög svetseffektivitet, större djup och mindre deformation.3. Lasersvetsning är lämplig för att svetsa precision och känsliga delar. Lasersvetsmaskinen har ett stort bildförhållande, liten värmepåverkad zon och liten svetsdeformation.Robotsvetsning är speciellt lämplig för svetsning av precisionsarbetsstycken och värmekänsliga delar.Den svetsade produkten behöver knappast sekundär bearbetning.
4. Hög flexibilitet för lasersvetsning Lasersvetsning kan svetsas i alla vinklar, kan svetsa otillgängliga delar, kan svetsa olika komplexa svetsarbetsstycken och stora arbetsstycken med oregelbundna former, kan svetsas i alla vinklar och har hög flexibilitet.5. Tillämpningen av lasersvetsning är bred Lasersvetsning är inte bara lämplig för svetsning av vanligt kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering, utan också för svetsning av titan, nickel, zink, krom, niob, guld, silver och andra metaller och deras legeringar , stål, Kovar och andra material..6. Låg arbetskostnad för lasersvetsmaskin Lasersvetsning har en liten värmepåverkad zon och liten svetsdeformation, vilket kan uppnå en mycket vacker svetseffekt.Därför behöver den efterföljande lasersvetsningen bearbetas mycket lite, vilket avsevärt kan minska eller eliminera arbetet vid slipning, polering och utjämning.7. Lasersvetsmaskinen är lätt att använda. Gränssnittet för lasersvetsutrustningen är enkelt och tydligt, operationen är enkel och lätt att lära sig, och svårigheten att komma igång är låg.Kravet på operatörens skicklighet är lågt och kostnaden kan sparas vid val av personal.
8. Lasersvetsmaskinen har stark säkerhetsprestanda Lasersvetsmaskinen avger ljus endast när den vidrör metall, vilket avsevärt minskar olycksfrekvensen som orsakas av mänsklig missbruk.Det är nödvändigt att bära laserskyddsglasögon under drift, vilket effektivt kan minska skadorna på ögonen.9. Lasersvetsmaskinen är lämplig för ett brett spektrum av miljöer Lasersvetsmaskinen kan användas i en mängd olika komplexa arbetsmiljöer och kan svetsas i rumstemperatur eller under speciella förhållanden.Till exempel liknar lasersvetsning elektronstrålesvetsning på många sätt.Svetskvaliteten är något sämre än elektronstrålesvetsning, men elektronstrålen kan endast överföras i vakuum, så svetsning kan endast utföras i vakuum, och lasersvetstekniken kan vara mer avancerad.Används i många olika arbetsmiljöer.10. Svetssystemet är mycket flexibelt och lätt att realisera automatisering.Lasersvetsmaskiner har också vissa begränsningar.Utrustningskostnaden för en lasersvetsmaskin är relativt hög, och lasersvetsmaskinen kräver också hög precision vid installation av svetsar och kräver att ljuskällans position på det kommersiella arbetsstycket inte kan avvikas avsevärt.Även om det finns vissa begränsningar kommer tillämpningen av lasersvetsteknik i framtiden inte att begränsas till de nuvarande elektroniska komponenterna, biltillverkning, instrumenttillverkning, plåttillverkning och andra områden.Det kommer också att finnas bättre utsikter inom nya områden, hög flexibilitet, enkel automatisering och lasersvetsteknik kan förväntas i framtiden.
Posttid: 2021-nov-27